工业锅炉的能源消耗主要来自以下几个方面：
1 .煤炭消耗：
工业锅炉主要用于工厂动力、建筑采暖等领域，其主要的能源消耗为煤炭。根据数据，截至2021年底，全国在运锅炉约35万台，年消耗能源约20亿吨标准煤，其中煤炭消耗量占相当大比例。另有数据显示，工业锅炉每年耗原煤约4亿吨，占全国煤产量的三分之一。
2 .能源转换效率：
工业锅炉的平均效率相对较低，仅为60%左右。这意味着在燃烧过程中，有相当一部分的能源未能被有效利用，而是转化为热能损失或废气排放。
3 .低效与淘汰型锅炉：
市场上存在大量八、九十年代的老旧小型锅炉，这些锅炉不仅炉体老化陈旧，而且锅炉容量小，设计燃烧效率都比较低，进一步加剧了能源消耗。
4 .燃煤设备与技术：
部分工业锅炉采用的燃煤设备和技术较为落后，如燃煤与锅炉设计煤种不相符，导致煤燃烧不完全，锅炉出力不足，热效率下降。
5 .管理与操作水平：
工业锅炉的管理水平及实际运行水平也相对较低，司炉工缺少基本文化素质，操作水平偏低，且频繁更换，锅炉房的管理水平低下，在一定程度上使得工业锅炉效率不稳定，增加了能源消耗。
6 .其他因素：
未进行水质处理或水处理设备不合格、配套设备差、锅炉与煤种的不相适应、锅炉风机配比不合理、能耗高、锅炉本体和输出管道效果差、操作人员技术不高及锅炉维修不及时等因素也会影响锅炉热效率，导致能源消耗增加。
综上所述，工业锅炉的能源消耗主要来源于煤炭消耗、低效的能源转换效率、低效与淘汰型锅炉、落后的燃煤设备与技术、管理与操作水平不足以及其他因素。为了降低能源消耗，提高能源利用效率，有必要对工业锅炉进行设备改造、技术改进和管理提升。
